水泥磨粉站所有生產工序為物理過程，生產工藝主要分為6個階段：進料、配料計量、粉磨、暫存、均化、包裝。生產過程由電腦控制，按照壹定的原來配比，對原材料進行正確稱量。技術人員在計算機的幫助下，在生產之前必須在實驗室裏反復實驗，以達到各種原輔料之間的最佳配比，進而按先進、合理、經濟的配方進行配料。

進料

熟料、石灰石、石膏、粉煤灰以及窯渣等經車輛運輸至廠區內，熟料、石灰石、石膏、粉煤灰等直接由提升機提升至原料庫內，窯渣則堆存於窯渣堆場，經破碎後提升至原料庫內存放。

計量

項目生產前將暫存在原料庫內的熟料、石灰石、石膏、粉煤灰以及窯渣等按壹定比例輸送至輥壓機內，在輥壓機作用下進壹步破碎並混合。混合物料由提升機提升至原料庫內存放。

粉磨

已經配比好的各種原料進入球磨機後，經球磨機粉磨、合均勻後從出口送出，經提升機送至半成品的水泥庫內。粉磨過程將產生壹定的粉塵，經袋式除塵器收集處理。

球磨機：球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用於水泥，矽酸鹽制品，新型建築材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨物料進行幹式或濕式粉磨。

球磨機工作原理：球磨機工作過程是物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第壹倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝各種規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到壹定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第壹倉達到粗磨後，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進壹步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。

暫存

項目設置諾幹個水泥庫，其中包含了散裝水泥庫、包裝水泥庫等，成品水泥全部暫存於水泥庫中。

均化

項目水泥成品包裝前，先對成品水泥進行均化工序。均化是指連續的生產過程，水泥的化學組成和礦物組成會有壹定波動，在壹段時間生產完成的水泥，在水泥庫裏混合均勻，就可以得到壹個批次組成與性能比較均勻壹致的水泥產品。

包裝

項目在外售前，成品由粉磨後暫存的水泥庫經提升機提升至包裝水泥庫內，由裝包機將其分裝成25kg/袋的成品水泥，經皮帶輸送至貨車內，外運至各個銷售點；散裝水泥由粉磨後暫存的水泥庫經提升機提升至散裝水泥庫，然後直接裝車外售。