小电动机由哪三种部分
感应电机：依靠定子和转子之间的电磁感应，在转子中感应出电流，实现多点能量转换的电机。感应电动机通常用作电动机。特点：优点：结构简单、生产方便、价格便宜、操作方便。缺点：功率因数滞后，轻载功率因数低，调速性能稍差。感应电机是异步电机的一种旋转电机概述[编辑本段]旋转电机是一种机械特性平稳、调速范围宽的特殊电机。力矩电机包括：直流力矩电机、交流力矩电机和无直流力矩电机。力矩电机的结构原理[编辑本段]当负载增大时，电机转速能自动降低，同时输出扭矩增大，以与负载保持平衡。力矩电机堵转扭矩大，堵转电流小，能承受一定时间的堵转运行。由于转子电压高、损耗大、发热量大，特别是低速运转和堵转时，电机在后盖上装有的轴流式或离心式风扇（输出扭矩小）。除机座号100及以下外）均采用强制风冷。旋转电机配有晶闸管控制装置，可调节电压和速度。调速范围可达1：4，变速率≤10%。该系列电机的特点使其适用于收卷、放卷、堵转、调速等用途，广泛应用于纺织、电线电缆、金属加工、造纸、橡胶、塑料、印机械等工业领域。。力矩电机的主要特点[编辑本段]力矩电机的特点是机械特性软，可以锁。当负载扭矩增大时，能自动降低转速，增大输出扭矩。当负载转矩一定时，可以通过改变电机端子电压来调节转速。不过，调速的幅度并不好！因此，在电机轴上增加测速装置并与控制器连接。将测速装置的输出电压与控制器输出的电压进行比较，自动调整电机端电压，使电机稳定！具有低速、大扭矩、过载能力强、响应快、线性好等特点特性好，波动扭矩小等。它可以直接驱动负载，无需减少传动齿轮，从而提高了系统的运行精度。为了获得不同的性能指标，发动机具有小气隙、中气隙和大气隙三种不同的结构形式。小气隙的结构可以满足一般的精度要求，并且具有成本较低的优点；大气隙结构由于增大了气隙，消除了夹紧效应，减少了扭矩波动，从根本上消除了磁阻的非线性变化。电机线性较好，电磁气隙增大，电枢电感小，电时间常数小，但生产成本高。;中气隙结构的性能指标略低于大气隙结构发动机，但远高于小气隙结构发动机。体积比大气隙结构发动机小，生产成本比大气隙结构发动机低。力矩电机的应用[编辑本段]在机械制造、纺织、造纸、橡胶、塑料、金属电线电缆等行业，产品必须缠绕在线轴（盘）上。线圈的直径从头到尾越来越大。为了保持被卷物体的张力均匀（即线速度保持不变），滚筒速度必须越来越小。1、缠绕缠绕：缠绕是电线电缆、纺织、金工、造纸等加工中非常重要的工序。当产品被包裹时，滚筒的直径逐渐增大。卷绕产品的张力在整个过程中保持恒定是非常重要的，因为过大的张力会使线材直径变细甚至断裂，或者造成不均匀。产品厚度如果张力太小，卷绕可能会松弛。为了在卷绕过程中保持张力恒定，驱动卷筒的电机的输出扭矩也必须随着卷筒中卷绕产品直径的增大而增大。同时，为了保持卷绕产品的线速度不变，卷筒的转速必须相应降低，而力矩电机的机械特性正好可以满足这一要求。2、释放（制动功率恒定的特点）释放又称为放卷、放卷、放卷等，见图3。在工业生产中，有时需要将卷状产品输送到下一道工序。输送过程中，要求对产品施加与输送方向相反方向的张力，同时要求保持产品输送的线速度和相反的张力恒定，圆柱体的直径发生变化。这就要求发动机具有恒定的制动功率特性。3、无级调速旋转电机的机械特性在现代伺服驱动设备的控制下可以实现高刚性，因此可以替代原有的机械传动设备实现直接驱动（DD，DirectDrive）。目前，已有以力矩电机为主要动力部件的数控转台、数控摆角铣头等产品。这些产品在体积功率比上不如机械传动设备，但由于具有无传动间隙、无磨损、传动精度和效率高等优点，已开始在精密设备中推广和使用。4、堵转在一些特殊情况下，有时需要电机保持一段时间的静扭矩，例如在初始缠绕阶段，电缆必须保持在张力下；大型锻压机的锻压夹紧装置等由于力矩电机阻抗大，其堵转电流小，且采用强制通风，可以满足一定时间内堵转的要求。允许的堵转时间应以铭牌上的标定值为准。如果需要比较的话
感应电机：依靠定子和转子之间的电磁感应，在转子中感应出电流来实现不同能量转换点的电机。感应电动机通常用作电动机。特点：优点：结构简单、生产方便、价格经济、使用方便。缺点：功率因数滞后，轻载功率因数低，调速性能稍差。感应电动机是异步电动机的一种。力矩电机概述[编辑本段]力矩电机是一种机械特性软、调速范围宽的特种电机。力矩电机包括：直流力矩电机、交流力矩电机、直流无力矩电机。力矩电机的结构原理[编辑本段]当负载增大时，电机的转速可以自动降低，同时输出扭矩增大，以与负载保持平衡。该力矩电机具有较高的堵转扭矩和较低的堵转电流，并能承受一定时间的堵转运行。由于转子电压高、损耗大、发热高，特别是低速运转和堵转时，电机在后盖上装有的轴流式或离心式风扇（输出扭矩小）。（100及以下机架尺寸除外）用于强制通风。力矩电机配有晶闸管控制装置，可调节电压和速度。调速范围可达1：4，调速变化率≤10%。该系列电机的特点使其适用于收卷、放卷、堵转、调速等多种用途，广泛应用于纺织、电线电缆、金属加工、造纸、橡胶、塑料、印机械等工业领域。力矩电机的主要特点[编辑本段]力矩电机的特点是机械特性软，可以堵转，当负载转矩增大时，可以自动降低转速，增大输出转矩，当负载转矩为一定值时，可以通过改变电机端子上的电压来调节速度。不过，调速速度并不好！因此，在电机轴上增加了速度测量装置，并与控制器耦合。将测速装置输出的电压与控制器提供的电压进行比较，自动调节电机的端电压，使电机稳定！具有低速、大扭矩、过载能力强、快速的特点响应快、特性线性好、扭矩波动减小等。它可以直接驱动负载，无需减少驱动齿轮，从而提高了系统的运行精度。为了获得不同的性能指标，电机具有小气隙、中气隙和大气隙三种不同的结构形状。小气隙结构可满足一般精度要求，且具有成本较低的优点；大气隙结构由于具有较大的气隙，消除了齿槽效应，减小了扭矩波动，从本质上消除了磁阻的非线性变化。电机线性较好，电磁气隙增大，电枢电感小，电时间常数小，但生产成本高；中气隙结构的性能指标略低于大气隙结构电机，但远高于小气隙结构电机。体积比大气隙结构电机小，生产成本比大气隙结构电机低。力矩电机的应用[编辑本段]在机械制造、纺织、造纸、橡胶、塑料、电线、电线电缆等行业，产品必须缠绕在线轴（盘）上。卷绕直径自始至终变得越来越大。要保持被卷物体的张力均匀（即线速度保持不变），滚筒的速度必须越来越小，而卷绕力总是较大1、卷绕：卷绕是线材中非常重要的工序以及电缆加工、纺织、金属加工、造纸等。随着产品的缠绕，滚筒的直径逐渐增大。在整个过程中保持轧制产品的张力恒定是非常重要的，因为过大的张力会导致线材直径变细甚至断裂，或者导致产品厚度不均匀。如果张力太小，绕线可能会松动。为了在缠绕过程中保持张力恒定，驱动滚筒的电机提供的扭矩也必须随着滚筒上缠绕的产品直径的增加而增加。同时，要保持收卷产品滚筒的线速度不变，线圈的转速必须相应降低，而力矩电机的机械特性恰好可以满足这一要求。2、放卷（恒定制动功率特性）放卷又称放卷、开卷、放卷等，见图3。在工业生产中有时需要将卷绕在滚筒上的产品输送到下一道工序。输送过程中需要对产品施加与输送方向相反的张力，同时需要保持产品的线速度和反向输送张力与气缸直径恒定各不相同。这就要求电机具有恒定的制动功率特性。3、连续调速力矩电机的机械特性在现代伺服驱动装置的控制下可以实现高刚性，因此可以代替原来的机械传动装置实现直接驱动（DD，DirectDrive）。目前，已有以力矩电机为主要动力部件的数控转台、数控摆角铣头等产品。这些产品在体积/功率比方面不如机械传动装置，但由于具有无传动间隙、无磨损、精度高、传动效率高等优点，已开始在精密设备中推广使用。4、堵转在某些特殊场合，有时需要电机保持一段时间的静扭矩，例如在初始缠绕阶段需要使电缆保持拉力；大型锻压机的锻压夹紧装置等。由于力矩电机阻抗高，堵转电流小，且采用强制通风，可以满足一定时间内的堵转要求。允许的堵转时间应以铭牌上的标定值为准。如果您需要比较
小电机的外壳中有一对磁极。转子由换向器、转子绕组和转子铁芯组成。后盖的关键部分是接线端子。
电动机利用通电线圈（即定子绕组）产生旋转磁场，作用在转子（像封闭的鼠笼式铝框）上，形成电磁体旋转偶。
电机根据电源不同分为直流电机和交流电机。电力系统中的电机大部分是交流电机，可以是同步电机，也可以是异步电机（电机定子的磁场速度并不与转子的旋转速度保持相同的速度）。
电动机主要由定子和转子组成。通电导线在磁场中受力运动的方向与电流方向和磁力线方向（磁场方向）有关。电机的工作原理是磁场对电流施加力，使电机旋转。
扩展信息：
各种电机中应用最广泛的是交流感应电机（又称感应电机）。它使用方便、运行可靠、价格低廉、结构坚固，但功率因数低、调速困难。
同步电机常用于大容量、低速电机（参见同步电机）。同步电机不仅功率因数高，而且其转速与负载无关，仅由市电频率决定。工作比较稳定。直流电机通常用于需要大范围调速的场合。但其带有开关，结构复杂，价格昂贵，维护困难，不适合恶劣环境。
20世纪70年代以后，随着电力电子技术的发展，交流电机的调速技术逐渐成熟，设备价格越来越低，并开始得到应用。电机在规定的运行方式（连续运行、短时运行、断续周期运行）下，不引起电机过热时所能承受的机械功率输出，称为额定功率。使用时应注意铭牌上的规定。。
电机运行时，必须注意负载特性与电机特性相匹配，避免过载或堵转。电动机可提供的功率范围很广，从毫瓦到数万千瓦。
电动机使用和控制非常方便，具有自动启动、加速、制动、反转和保持的能力。一般情况下，当调节电机的转速时，其输出功率会随着转速的变化而变化。
参考来源：百度百科-电动机