主轴电机定转子

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电主轴是近十年来数控机床上出现的一项新技术，集机床主轴和主轴电机于一体。它是高速数控机床的“核心”部件，其性能直接决定高速机床的工艺性能。由于电主轴是高速精密部件，定期维护保养是非常有必要的。电主轴的定期维护如下：1、电主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm（2μm），每年应测试两次。2、电主轴内锥孔径向跳动一般要求0.002mm（2μm），每年应测试两次。3、电主轴心轴远端（250mm）径向跳动一般要求为：0.012mm（12μm），每年应测试两次。4、蝶形弹簧拉力要求为：16~27KN（以HSK63为例），每年测试两次。5、松开时拉刀杆伸出距离为：10.5±0.1mm（以HSK63为例），每年测试4次。主轴高速旋转时严重发热的分析及处理流程：电主轴运行过程中发热、温升的问题一直是研究的重点。电主轴单元内部主要有两个热源：一是主轴轴承，二是内置主电机。电主轴单元最突出的问题是内置主电机产生的热量。由于主电机紧邻主轴轴承，如果主电机的散热问题解决不好，也会影响机床的可靠性。主要解决方案是采用循环结构，分为外循环和内循环两种，介质可以是水或油，使发动机和前后轴承得到完全。主轴轴承是电主轴的核心支撑，也是电主轴的主要热源之一。目前，高速电主轴大多采用角接触陶瓷球轴承。因为陶瓷球轴承具有以下特点：①由于钢球重量轻，离心力小，动摩擦力矩小。②温升引起的热膨胀小，使轴承的预紧力稳定。③弹性变形小，刚性高，使用寿命长。由于电主轴的运行速度较高，对主轴轴承的动热性能有严格的要求。合理的预紧力和良好、充分的润滑是保证主轴正常运转的必要条件。采用油雾润滑，雾化器发生器进口压力0.25~0.3MPa，选用20#透平油，滴油率控制在80~100滴/min。润滑油雾不仅能彻底润滑轴承，还能带走大量的热量。前后轴承之间润滑油的分配是非常重要的事情，必须严格控制。进气截面大于前后喷油口截面之和，排气应均匀，每个喷油孔的角度与前、后喷油孔成15°角。轴，使油雾直接注入轴承工作区域。电主轴维修过程中的要点：1、根据电主轴的损坏情况，测量静、动态径向跳动、升降间隙和轴向窜动。2、使用自制专用工具拆卸电主轴。清洁并测量转子间隙和磨损。3.可选配轴承。每组轴承内孔、外径的一致性误差必须≤0.002~0.003mm，与轴套内孔间隙0.004~0.008mm，与主轴间隙0.0025~0.005mm。实际操作时，用双手拇指将轴承推入套筒内。如果太紧，会导致轴承外圈变形，轴承温升过高；如果太松，会降低磨头的刚性。4、仓库清洁是保证仓库正常运行和寿命的重要组成部分。不要用压缩空气吹轴承，因为压缩空气中的硬质颗粒会使滚道变得粗糙。5、注意圆锥或角接触球轴承的安装方向，否则将达不到旋转精度的要求。整个装配过程均使用专用工具，消除装配误差，保证装配质量。6、当轴套内孔变形、圆度超差或与轴承配合过松时，可采用局部电镀补偿，然后磨至要求，此也可用于记。7、电主轴圆螺母、油封盖等零件端面与轴承内外圈端面紧密接触，因此螺纹部分与端面垂直度要求很高可以用颜法来检查接触情况。若接触速度为8，则装配好的电主轴应进行轴向调整（调整时用拉簧尺测量），同时测量静、动径向跳动和升降间隙，直至达到装配要求过程均满足。9、根据机器的实际运行情况，消除机器运行时装配、热变形等因素的影响，采用动平衡仪对转子在一定转速下进行动态平衡。电主轴常见故障的维修分析及排除：1、主轴发热（1）主轴轴承偏压过大，导致主轴旋转时摩擦过大，导致主轴温度急剧升高。排除：可通过调整主轴轴承预紧力来排除。(2)研磨或损坏主轴轴承也会导致主轴旋转时摩擦过大，导致主轴温度急剧升高。排除：通过更换新轴承即可排除。(3)主轴润滑油中的污垢或杂质也会导致主轴旋转时阻力过大，导致主轴温度升高。排除：清洗主轴箱，重新换油即可排除故障。(4)主轴轴承内润滑脂耗尽或润滑脂过多也会导致主轴旋转时阻力过大、摩擦力过大，导致主轴温度升高。

电机的固定部分称为定子，其上安装有由直流励磁的固定对主磁极，旋转部分（转子）称为电枢铁芯。

其上应安装一个电枢线圈，通电后会产生感应电动势，该电动势会充当旋转磁场，进而产生电磁扭矩来转换能量。按定子绕组的形状和嵌入式接线方式来区分，定子绕组按绕组的形状和嵌入式接线方式可分为集中式和分布式。

定子和转子是电机的必备部件。定子安装在外壳上。通常，定子上会绕有线圈，转子通过轴承或轴套安装固定在机座上，里面有硅钢板和线圈，电流会在定子的硅钢板上产生磁场。转子在线圈的作用下，产生磁场，引起转子旋转。

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定子部件

定子包括框架、定子铁芯、绕组和部件以及固定这些部件的其他结构。底座是用来固定铁芯的，对于悬挂式发电机来说，底座是用来承受转动部分的全部重量的，铁芯是发电机磁路的一部分，线圈形成发电机的电路，产生电能。。

1.机座

机座通常采用铸铁制成，大型异步电机的机座通常采用钢板而成，微型电机的机座采用铸铝制成。封闭式电机底座外侧有散热筋，增加散热面积，被防护电机底座两端盖上有通风孔，可以使发动机内外空气直接对流有利于散热。

发电机机座的主要作用是作为定子铁芯各层的支撑结构，承受定子扭矩并将其传递至销轴；形成空气通道，并形成轴承、框架和器支撑结构。

2.定子铁芯

定子铁芯是定子的主磁路，也是定子绕组的安装固定部分。定子铁心由扇形穿孔板、通风槽、齿压板、紧固螺栓、支撑块、定位筋等零件组成。

3.绕组

大型水轮发电机的定子绕组大多采用带状绕组（也称棒式绕组）双层波形绕组。波带线圈的特点是内部连线少，易于拆卸和更换。对于水冷发电机，也可采用单层波纹盘管，可简化水管路。

参考来源：百度百科-定子与转子

电机的静止部分称为定子，其上安装有一对直流励磁永磁极，旋转部分（转子）称为电枢铁芯。

其上装有电枢绕组，通电后产生电动势，充当旋转磁场，进而产生电磁扭矩，进行电能转换。按定子绕组形状和装线方式区分定子绕组按线圈绕组形状和装线方式可分为集中式和分布式。定子和转子是电机的重要部件。定子安装在封装上，一般情况下，定子绕成线圈，转子安装固定在机座上，用接头或固定。电流在定子上的硅金属片和硅金属片上的转子上产生磁场，该磁场使转子旋转。

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定子组成

定子由机座、定子铁芯、绕组以及构成这些部件的其他结构件组成。。房间。作品。基础用于固定钢芯。对于悬挂式发电机，基础用于承载旋转部分的全部重量；铁芯是发电机磁路的一部分，绕组构成发电机的电路。。1.机座

机座通常采用铸铁制成，大型异步电机的机座一般采用钢板而成，微型电机的机座则采用铝铸件。封闭式电机底部设有散热筋，增加散热面积。根据发动机，两端的端盖允许空气直接通过通风孔进出发动机。有利于散热。

发电机底座的主要功能是作为定子铁心片的支撑结构，抵抗定子扭矩并将其传递到腿上，形成气体通道并形成轴承、机架和支撑结构。定子铁芯由扇形冲片、通风槽、齿压板、加强螺栓、支撑块、定位筋等部件组成。。内部连接少，拆卸更换方便。对于水冷发电机，也可采用单层绕组，简化了水管道。

参考来源：百度百科-定子与转子